1.直接法：用鋅精礦為原料，經高溫氧化焙燒和煤進行化學反應還原為鋅蒸氣，鋅蒸氣與熱空氣氧化反應得到氧化鋅。現在主要是以鋅礦石，鋅灰等為原材料．一般有以下幾種窯爐結構： 

（一）平窯．高溫氧化焙燒過程在一用耐火轉建的立方體窯爐里面，爐渣從窯下面漏掉．原料：鋅礦石，鋅灰，要求鋅含量３０％以上．產量：爐體６平方左右的每天２到３噸左右．含量在８５％－９９％之間．設備投資４０萬左右．優點：無煙煤燒制的氧化鋅顏色好，硫根，氯根含量低．原材料充沛，產品銷路廣． 

（二）轉窯．高溫焙燒過程在一傾斜２０度左右長度４０米左右的圓形鐵筒里，從上方加料，下方出渣，蒸氣收集氧化成氧化鋅．原料：各種工業含鋅廢渣，一般含鋅量１６％以上就可以用，產量圓形鐵筒一米左右的每天１０噸貨左右，含量在５５％－９２％之間，設備投資６０萬左右．優點：原材料要求不高，回收率高．產量高．氧化鋅顏色有的發黃，有的發灰．硫根氯根含量高．一般作為原材料用于別的行業． 

（三）煙化爐．具體生產工藝不詳．原料：工業含鋅廢渣，一般含鋅量１４％以上，產量每天２０噸，含量在４５－８０％．設備投資１００萬．優點：回收率高，產量高．氧化鋅顏色微黃色或灰色．生產工控制好的話硫根氯根不高． 更多有關氧化鋅的相關內容請訪問我們的網址：www.jingyutong.com。